在SMT（Surface Mount Technology）錫膏加工過程中，BGA（Ball Grid Array）空洞是一個(gè)常見且令人頭疼的問題。BGA空洞不僅影響電路的性能，還可能導(dǎo)致設(shè)備的可靠性下降。那么，BGA空?qǐng)龆词窃趺葱纬傻哪兀坑衷撊绾斡行У亟鉀Q這一問題呢？接下來(lái)，由東莞綠志島錫膏廠家為您詳細(xì)講解SMT錫膏回流焊過程中出現(xiàn)BGA空焊的原因及解決方法。

 一、BGA空洞的形成原因

1. 焊點(diǎn)合金的晶體結(jié)構(gòu)不合理：

   焊點(diǎn)合金的晶體結(jié)構(gòu)直接影響焊接的質(zhì)量。如果晶體結(jié)構(gòu)不合理，可能導(dǎo)致焊接過程中出現(xiàn)空洞。

2. PCB板的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤：

   PCB板的設(shè)計(jì)對(duì)焊接質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。設(shè)計(jì)不當(dāng)可能導(dǎo)致焊盤位置不準(zhǔn)確、焊盤間距過大或過小等問題，從而引發(fā)BGA空洞。

3. 印刷時(shí)助焊膏的沉積量不當(dāng)：

   助焊膏的沉積量過少或過多都會(huì)影響焊接效果。沉積量過少會(huì)導(dǎo)致焊接不充分，形成空洞；沉積量過多則可能導(dǎo)致焊點(diǎn)橋接或短路。

4. 回流焊工藝不合理：

   回流焊工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，如溫度曲線不合理、升溫速度過快等，都會(huì)影響焊接質(zhì)量，導(dǎo)致BGA空洞的出現(xiàn)。

5. 焊球制作過程中的空洞：

   焊球在制作過程中如果夾雜空洞，這些空洞在焊接過程中會(huì)被保留下來(lái)，形成BGA空洞。

二、解決BGA空洞的方法

1. 優(yōu)化爐溫曲線設(shè)置：

   合理的爐溫曲線設(shè)置是減少BGA空洞的關(guān)鍵。應(yīng)根據(jù)具體的焊接材料和工藝要求，調(diào)整升溫速度、保溫時(shí)間和降溫速度，確保焊接過程中的溫度變化平穩(wěn)。

2. 控制升溫段的溫度變化率：

   在升溫段，溫度變化率過快會(huì)導(dǎo)致焊膏中的氣體快速逸出，對(duì)BGA造成影響。應(yīng)適當(dāng)減緩升溫速度，確保氣體有足夠的時(shí)間逸出。

3. 延長(zhǎng)升溫段的持續(xù)時(shí)間：

   升溫段的持續(xù)時(shí)間過短會(huì)導(dǎo)致焊膏中的氣體未能完全逸出，在回流階段繼續(xù)逸出，影響焊接質(zhì)量。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)升溫段的持續(xù)時(shí)間，確保氣體完全逸出。

4. 提高助焊膏的潤(rùn)濕能力：

   助焊膏的潤(rùn)濕能力直接影響焊接效果。應(yīng)選用潤(rùn)濕性能良好的助焊膏，確保其能夠有效去除焊盤上的氧化層，提高焊接質(zhì)量。

5. 降低回流階段的表面張力：

   松香與表面活性劑的有效配合可以提高潤(rùn)濕性能。應(yīng)選用合適的松香和表面活性劑，降低回流階段的表面張力，確保焊膏能夠充分潤(rùn)濕焊盤。

6. 控制助焊膏體系的不揮發(fā)物含量：

   不揮發(fā)物含量偏高會(huì)導(dǎo)致BGA焊球的熔化塌陷過程中受阻，造成不揮發(fā)物侵蝕焊點(diǎn)或焊點(diǎn)包裹不揮發(fā)物。應(yīng)嚴(yán)格控制助焊膏體系的不揮發(fā)物含量，確保焊接質(zhì)量。

7. 選擇合適的載體松香：

   對(duì)于BGA助焊膏，選擇具有低軟化點(diǎn)的松香具有重要意義。低軟化點(diǎn)的松香能夠在焊接過程中更好地發(fā)揮作用，減少BGA空洞的出現(xiàn)。

三、BGA空洞的危害及重要性

在SMT貼片加工中，BGA空洞的危害不容忽視。它會(huì)引起電流的密集效應(yīng)，導(dǎo)致局部過熱，進(jìn)而降低焊點(diǎn)的機(jī)械強(qiáng)度和電氣性能。此外，BGA空洞還可能導(dǎo)致設(shè)備的可靠性下降，增加故障率。因此，減少BENE空洞不僅可以提高電路的安全性，還能延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

總之，BGA空洞是SMT錫膏加工中常見的問題，但通過合理的工藝控制和材料選擇，可以有效減少其出現(xiàn)。東莞綠志島錫膏廠家希望通過本文的講解，能夠幫助您更好地理解和解決BGA空洞問題，提高焊接質(zhì)量和設(shè)備可靠性。